Печка на отработанном масле своими руками

Печь на отработке. Улучшенная версия

Несколько лет назад для отопления гаража я сделал себе печку, работающую на отработанном масле.

В результате долгих экспериментов я значительно улучшил ее конструкцию, новая печка получилась намного эффективнее и не требует частого обслуживания. Она очень хорошо показала себя прошлой зимой.

Печки вполне достаточно для отопления гаража 4х6м в любую погоду. Расход отработки при этом — от 0,3 до 1 литра в час. Читка дымохода не требуется, чистка печки раз в сезон, и то не обязательно. Ежедневная чистка заключается в высыпании золы из тарелки.

Далее будет длинное и подробное описание конструкции для тех, кто захочет ее повторить

Основные отличия от старого варианта — добавлен наддув в топку, подача масла через тонкую трубку внутри трубы подачи воздуха, регулировка подачи воздуха в чашку, тонкая регулировка подачи масла, люк внизу для чистки.

Материалы, которые использовал:
Топка из трубы диаметром 160 мм, толщина стенки 5 мм, труба подачи воздуха диаметром 60мм, колено дымохода — труба 100 мм. Дымоход — труба из нержавейки 100мм, над крышей — асбестоцементная 120 мм. Вентилятор наддува — от печки ВАЗ 2108.

Корпус печки:

Внизу люк, в который вставляется чашка. Выше — отверстие для розжига, закрыто винтовой пробкой. Сбоку выход на колено дымохода. Высота корпуса 490 мм.

Чашка изготовлена из металла толщиной 4 мм. Крепится болтами к крышке люка. Чашка не касается дна печки, что препятствует её охлаждению. Это очень важно для нормальной работы печи.
В крышке люка по контуру заложен асбестовый шнур для уплотнения.

Внутренняя труба подачи воздуха и масла.
Длина до плоскости крышки 390 мм. Внутри неё проходит трубка диаметром 16 мм для подачи масла.

В крышку заложен асбестовый шнур для уплотнения.

В торец трубы вварена трубка подачи масла и просверлены 4 отверстия диаметром 2 мм. Через них подаётся воздух для поддержания горения масла в чашке.
Так же дополнительно воздух подаётся в чашку через трубку подачи масла. Это нужно только во время розжига, пока печь не вышла в рабочий режим. После нагрева дополнительный воздух перекрывается заслонкой в корпусе наддува.

В крышке сделано отверстие для наблюдения за процессом горения. Вварена трубка с резьбой, закрывается круглым стеклом, зажатым гайкой.

Здесь видна система подачи масла в трубку:

Корпус наддува снят для наглядности.

В трубе подачи воздуха просверлены 10 рядов отверстий диаметром 2 мм, по 8 отверстий в ряду. Расстояние между рядами — 20 мм, расстояние от дна трубы до нижнего ряда — 30 мм.

Корпус наддува сделал из листа металла 1 мм. К нему крепится вентилятор от печки ВАЗ 2108. Сверху привинчен резистор от той же печки.

Внутри заслонка регулировки подачи воздуха в чашку — трубка с фигурным пропилом, поворачивается вокруг своей оси.

Подача масла — самотёком через кран с тонкой регулировкой.

Основание печки — из профильной трубы 15х15 мм.

Печка установлена на пружинных опорах, чтобы снять нагрузку с дымохода (он ощутимо удлиняется при нагреве).

Для питания вентилятора наддува использовал трансформатор от бесперебойника и диодный мост. Регулировка скорости — переключателем от той же ВАЗовской печки.

Сверху установлен съемный бак для масла. В двух горизонтальных трубах из нержавейки установлены два канальных вентилятора по 10 Вт для обдува печки. С правой стороны — съемный экран. Он направляет тёплый воздух в середину гаража.

Габариты всей конструкции 110х65х25 см без учета дымохода.
Общая высота дымохода — около 4 м.

Эксплуатация печки в прошлом сезоне показала её неприхотливость и эффективность. Зима была тёплой, поэтому расход отработки не превышал 0,5 литра в час.
Для наглядности я сфотографировал внутренности печки после того, как она отработала целый сезон:

И ещё короткое видео о работе печи:

Есть недостатки, которые нужно устранить:

1. Вентиляторы обдува лучше использовать с металлической крыльчаткой, либо ставить температурный датчик их включения. Два вентилятора погибли, когда я забывал их включить при работающей печке — просто расплавились.

2. Подача масла самотёком, несмотря на точную регулировку, нестабильна. Сильно зависит от температуры масла.
Эту проблему я решил, сделав подачу масла поршневым насосом. Эта система пока проходит испытания, по окончании испытаний опишу конструкцию в следующей записи.

Печь на отработанном масле своими руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

  • простая конструкция;
  • высокая эффективность;
  • низкая стоимость оборудования и топлива;
  • работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
  • допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

  • для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
  • требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
  • проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
  • водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Читать еще:  Как пользоваться микрометром 0 25 видео уроки

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

  1. Делаем корпус.
    1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
    2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
    3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
    4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
    5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
  2. Мастерим крышку.
    1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
    2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
    3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
  3. Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
    1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
    2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
    3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
    4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
    5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
    6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
    7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

    Пример самодельной печи из трубы

  4. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
  5. Изготавливаем чашу для топлива
    1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
    2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
    3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
  6. Сборка.
    1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
    2. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
    3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

    Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.

Котлы на отработке российского производства «Геккон»

  • Тайфун. Их производит фирма «Беламос». Это теплогенераторы: нагревают воздух. Есть два варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, выдают 20-30 кВт/час (цена: 45 000 рублей и 65 000 рублей соответственно).
  • Елочка-Турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но есть возможность сделать водяную рубашку.
  • Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Относятся к разряду тепловых пушек (греют воздух). Начинают работу с электроразогрева плазменной чаши, по достижении нужной температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих установок — от 30 000 руб за агрегат мощностью 5-15 кВт.
  • Чертежи и схемы

    Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

    Печь из кислородного баллона Схема печи «Геккон» Печка на отработанном масле «Тайфун»

    Как сделать печь на отработанном масле своими руками: чертежи, видео и пошаговая инструкция

    Отработанное масло – проверенное топливо, которое можно использовать для прогрева небольших помещений. В последнее время оно стало менее выгодным, но для малогабаритных складов, гаражей или хозяйственных блоков, где расход топлива небольшой, подходит.

    Масляная печка – недорогой способ для обогрева среднестатистического гаража. Материал для топки найти несложно, а собрать его можно самостоятельно за считанные часы. Собрать агрегат несложно, производится из подручных материалов.

    Для заправки используется обычное моторное масло, которое можно сливать из автомобиля. В сравнении с дорогими дизельными отопительными приборами, не потребуется покупать отдельно дизель.

    Алгоритм работы самодельной печки

    По своей структуре масляные печки можно отнести к пиролизным. Нефтепродукты азотно-углеродистые цепочки начинают распадаться до элементарных соединений. После этого происходит дальнейшее охлаждение и распад на безвредные элементы – вода и азотный газ. То есть, в маленьком помещении, буржуйка на отработанном масле своими руками не вредит здоровью. Не потребуется установка дополнительного фильтра очищения.

    Если правильно произвести расчет и составить первостепенный чертеж, то продукты сгорания будут полностью исчезать и даже чистку производить не придется.

    Всего конструкция включает три основных части:

    1. Камера, в которой происходит сгорания топливной массы;
    2. Элемент сгорания пиролизного газа;
    3. Часть дожигания и остывания.

    Нижняя часть резервуара представляет собой емкость с плоским дном. Именно туда наливается масло, которое закипает при достижении рабочей температуры. Начинается процесс испарения. Горючее не попадает во вторую камеру, благодаря турбулентному процессу. То есть, простая конструкция саморегулируемая, не требует настройки. Кроме этого, рабочая кориолисова сила создает вихревой поток.

    Для поддержания процесса горения, печь на масле требует постоянного поступления кислорода. Воздух попадает через установленную заслонку. В зависимости от ее расположения, регулируется сила горения и интенсивность распада горючего. Если закрыть ее полностью, оборудование начнет затухать.

    После закручивания в вихрь, газы начинают двигаться по второй камере. Специфика процесса заключается в том, что они постоянно двигаются и должны смешиваться с кислородом. Для этого в трубке просверливается много отверстий. Он должен поступать на постоянной основе. Благодаря высокой скорости передвижения газа, он не проникает наружу.

    В месте сгорания происходит резкое повышение температуры — практически до тысячи градусов. Важным является то, что при этом образовываются вредные окислы, которые угрожают здоровью, поэтому печь на отработке своими руками периодически нужно чистить.

    Последняя камера играет сразу две роли. В первую очередь, она предназначена для окончательного дожигания газа. Кроме этого, она регулирует температурный скачок. Именно он приводит распаду вредного окислительного вещества на безопасный азот, водяной пар и сажу. Чтобы быть уверенным в безопасности, лучше использовать проверенные чертежи, схемы и инструкции.

    Что такое отработка

    Отработанное масло – это нефтепродукты, получаемый в результате работы ДВС. При постоянном нагреве, смешивании с воздухом, оно начинает постепенно менять свои свойства и в итоге становится непригодным.

    Такая жидкость содержит большое количество примесей сажи, продуктов окисления, смол и солей. Его нужно сливать, чтобы мотор продолжал правильно функционирует.

    Слив масла в почву не рекомендуется. Произойдет острое заражение грунта целой плеядой вредных веществ. Поэтому его удобно использовать для создания печки на отработанном масле.

    Недостатки

    Многие ставят печь на отработке своими руками в гаражах. Малое потребление топлива, безопасность и легкость привлекает. Но не нужно собирать себе агрегат, пока вы не знаете недостатков.

    1. Открытое пламя. В действительности высокие температуры в четырех стенах очень опасны. Если вы не хотите получить внезапный пожар, желательно убрать все нефтепродукты или собрать их в отдельный угол. Кроме этого, нужно держать подальше органические растворители и спиртосодержащие жидкости.
    2. Металлический корпус. Так как пламя напрямую контактирует с металлическим корпусом, он нагревается. А температурный режим в районе 900 градусов Цельсия может доставить неудобства, в виде ожогов 3 степени. Так как вторая камера требовательна к воздуху, нет возможности проложить ее асбестом или минеральной ватой.
    3. Сложность управления. Даже при полном закрытии заслонки, воздух все равно будет поступать в систему какое-то время. Поэтому придется ожидать выгорания горючего, хоть и в медленном режиме.
    4. Требовательность к технике безопасности. Если вы привыкли к порошковым огнетушителем – его придется поменять. Порошок сразу же взрывается, как только соприкасается с раскаленным металлом. В случае пожара, нужно использовать только углекислотный огнетушитель.

    Как избежать недостатков

    Самая опасная часть всей конструкции – бак, который может привести к взрыву. Наиболее безопасным способом решения недостатков считается полная ликвидация этой части. Сейчас в промышленном производстве есть специальные модели котлов, работающие на мазуте. При сборке печи на отработке, можно воспользоваться горелками, разработанными для работы с пиролизными газами. Некоторые модели совмещают сразу камеру и дожиг.

    Можно сделать простую горелку из металлической чаши. Лучше всего подойдет стальная с высокой температурой плавления. К ней подключается капельница, через которую поступает масло. При попадании, оно сразу закипает.

    Несмотря не высокую безопасность и хороший результат – они не сжигают отработку до конца. Здесь воспользуйтесь дополнительной трубной для смешивания пиролиза с кислородом.

    Всегда следуйте чертежам. Имея скудные представления о конструкции отопительных приборов – возьмите чертежами из интернета. Опытные конструкторы уже составили много схем для сборки.

    Разновидности печей

    Перед тем, как изготовить как сделать печку на отработанном масле – выберете разновидность агрегата.

    1. Пиролизные. Первые по распространенности, благодаря простой сборке, подручных материалов и легкой эксплуатации. В работе удобны, не требуют насосных станций, активной вентиляции и дорогого топлива. Для регуляции жара, достаточно управлять заслонкой. Из недостатков – невозможность поддержания конкретной температуры.
    2. Турбо-горелки. Работают по алгоритму дизельного двигателя. Отработка поступает каплями и сгорает, поэтому их не нужно чистить. Но более требовательны к качеству горючего.

    Чертежи и виды конструкции

    Оборудование на отработанном масле из газового баллона – простой агрегат для гаража. Достать резервуар легко в пожарных станциях или заказать на вторичном рынке. Дешевые для работы, требуют лишь элементарного электрического инструмента.

    Простой способ выглядит так:

    1. Выпустите остаточный газ, скопившийся в баллоне.
    2. Резервуар распиливается поперек. Нам потребуется верхняя часть.
    3. Сбейте вентиль кувалдой (в старых баллонах они часто прикипают к резьбе).
    4. Из листовой стали нужно вырезать диск по диаметру резервуара. Толщина должна быть 4 миллиметра.
    5. Приварите его к кромке.
    6. Из десяти сантиметровой трубы нам потребуется кусок длинной от 60 до 100 сантиметров.
    7. Просверлите в нем отверстия шириной в 8 миллиметров. Всего нужно сделать около пятидесяти штук.
    8. Труба вваривается в место, где ранее располагался вентиль.
    9. На крышке сверлим еще одну дыру в три сантиметра и привариваем к нему трубку с диаметром немного больше. Длинна ее должна быть пять сантиметров. Здесь будет монтироваться заслонка и заливаться горючее.

    Укомплектовывать печи на отработанном масле своими руками не потребуется. Хватит наклонного дымохода.

    Модель печь с надувом

    Способ сложнее в плане сборки и исполнения. Но КПД значительно выше.

    1. Из баллона выпускается весь газ.
    2. В месте вкручивания вентиля, требуется вырезать отверстие. Так как болгарка не может делать такие сложные фигуры – лучше по контуру просверлить небольшие отверстия. Баллоны делаются из стали и не закаливают. Дыра нам понадобится, чтобы вварить трубу.
    3. Сделайте разметку под два проема в стенке. Болгаркой выпиливаются два прямоугольных куска. Их не выкидывайте, так как в дальнейшем они будут использоваться, как двери.
    4. Для их регулировки потребуется вварить обычные петли. Не нужно покупать дешевые. Не должно быть люфта.
    5. Из листа прокатной стали нужно вырезать круг, который будет соответствовать внутреннему диаметру сосуда. По середине в нем делается отверстие в десять см. Его нужно установить между дверцами и хорошо приварит, как на фото.
    6. В трубе шириной в десять сантиметров нужно сделать перфорацию.
    7. Устанавливаем его внутрь блина.

    Самый большой недостаток – прогорание металла. Это обязательно будет происходить в месте, где соприкасается пламя и мет.корпус. Но заменить его несложно. Иногда можно приварить заплатку.

    Капельная печка

    Устройство на отработке капельного типа своими руками собирается легко. Основным конструкционным элементом в них является металлическая чаша, на которую капает топливо. Интенсивность и производительность зависит от габаритов резервуара и температурного режима. Всего есть несколько разновидностей. Есть виды, работающие в стандартном режиме, без дополнительного надува.

    Они более гибкие в сборке, так как подача может осуществляться сбоку или сверху, где расположен ствол подачи кислорода.

    Изготовление мало разница со структурой печи на отработанном масле своими руками пиролизного типа. Отличается только одной дверцей и чашкой.

    Печь с водным контуром

    Буржуйка на отработанном масле своими руками комплектуется дополнительным водным контуром. Это емкость, расположенная сверху. Для этого в него ввариваются штуцера, предназначенный для подачи и отведения воды. Его размер напрямую зависит от разновидности циркуляции и длины всей отопительной конструкции.

    Если циркуляция создана естественным путем, его длина должна быть больше. Есть вероятность перегрева. Активная циркуляция с помощью насосной станции позволяет сократить его протяженность. Лучше встроить в цепь манометр и термометр, чтобы контролировать параметры.

    Для людей, часто работающие в гараже – эта технология будет удобной. Верхнюю камеру можно использовать, как варочную поверхность для приготовления еды. Она не связана с электричеством, поэтому денег вы потратите немного. Производительности будет достаточно, чтобы варить или жарить еду.

    Открытый и закрытый тип

    Печь на отработке из газового баллона своими руками можно сделать двух видов.

    Система открытого типа – это пара камер, которые соединяются трубкой с отверстиями. Верхний отсек открыт, ничем не защищен и поэтому воздух попадает туда напрямую. Сечение трубки же может быть, как круглым, так и квадратным.

    Закрытый тип – это самостоятельный прибор, который закрыт со всех сторон. Элемент дожига установлен внутри, изготовленный из трубы с перфорацией. Для них может потребоваться активная вентиляция.

    Материалы

    Печи на отработке производится из следующих компонентов:

    • Баллон (подойдут резервуары от пятидесяти литров);
    • Труба из нержавейки на 10 сантиметров. Всего нужно около двух метров.
    • Стальной угол.
    • Стальной лист, для производства заслонок, заглушек, блинов.
    • Шланг для подачи топлива.
    • Хомуты для фиксации.
    • Полдюймовая трубка.
    • Полдюймовый вентиль.

    Советы и инструкция

    Возьмите заготовленный баллон. Важно, чтобы не было швов. При повышении давления, именно там будет происходить раскол. Стенки обязательно должны быть минимум 1,5 сантиметра. Толстые стенки не дадут прогреться резервуару, так как закипает масло при 300 градусах, а внутри камеры режим обязан быть не менее 600.

    Газ нужно предварительно выпустить. Желательно, делать это на улице. Там травление будет значительно быстрее.

    Болгаркой нужно отрезать верх. Внизу сделайте ножки. Это необязательно, но так удобнее будет эксплуатировать и собирать. Их делают их уголков или арматуры. Вверху отступает десять сантиметром и развариваем отверстие для вытяжки.

    Для вытяжки лучше взять тонкую дымоходную трубу диаметров в десять сантиметров. Длина должна быть от 4 метров. Вставляем ее в отверстие и герметично привариваем. В ней делается отверстие для регулировки подачи воздуха – там будет стоять заслонка. Печь для гаража на отработке своими требует активного смешивания пиролиза с кислородом. Поэтому проделывает множество отверстий в десяти сантиметрах от верха. На высоте одного метра от пола, в трубке делаем посадку для новой трубы диаметром в 8 миллиметров. Она вставляется параллельно полу.

    В верхней части резервуара нужно сделать отверстие в восемь сантиметров. Здесь будет маслозабор. Там же можно установить поднос, где можно будет подогреть еду и воду. Для этого нужно из стали вырезать прямоугольник и приварить.

    Изготовление печки на отработке капельного типа своими руками: пошаговая инструкция

    1. Просверлите в дне резервуара отверстие для отхода газа. Сверло нужно обильно смазать СОЖ или маслом, чтобы не допустить искры. Можно использовать ручную дрель.
    2. Печь на отработке капельного типа своими руками оборудуется дверцами. Прорежьте их болгаркой.
    3. Из прокатной стали нужно вырезать блин с отверстием по середине.
    4. Устанавливаем его на место между дверями.
    5. Подготавливаем трубу – просверливаем отверстия для подачи кислорода.
    6. Трубка вставляется в подготовленный блин и заваривается. Шов должен быть герметичным, не пропускать воздух.
    7. Возьмите вырезанный круг из блина и приварите его на тормозной автомобильный диск. Так мы изготовим муфту.
    8. В боковине над чащей просверливаем отверстие и вваривает металлическую трубу-капельницу.
    9. Снаружи лучше установить кран на шланге. Он должен быть из маслостойкой резины.
    10. В баллон сверху устанавливается остаточная труба – это будет дымоход.

    Масляные печь капельного типа немного сложнее в сборке. Масло поступает с помощью системы кранов по шлангу, что делает ее тяжелее в конструкции.

    Видео и чертежи печи на отработанном масле с водяным контуром

    Как правильно эксплуатировать печи на отработке, как их надо обслуживать

    Следует придерживаться следующих правил эксплуатации.

    1. Печь на отработанном масле своими руками – прибор кустарный. Поэтому никогда не заполняйте резервуар более чем на 70 процентов.
    2. Для розжига используется бумага или ветошь. Не используйте жидкости для розжига.
    3. Устанавливайте режим горения заслонкой.
    4. Печь на масле можно заправлять только отработкой. Дизель или бензин может привести к взрыву.
    5. Как сделать печь на отработанном масле безопасной? Не устанавливайте ее на подставку. Только пол, подальше от химии.
    6. Не оставляйте без присмотра печь для гаража на отработке сделанную своими руками.
    7. Должна работать полноценная вентиляция, способная вывести возможные газы из дымохода.
    8. Масло должно быть без антифриза и водных примесей.
    9. Печи своими руками работают именно на отработке. Нельзя заливать свежее горючее.

    Печь на отработке своими руками – простой прибор в эксплуатации. Обеспечит теплом помещение небольшого размера и позволит приготовить еду. Но не забывайте про технику безопасности и, что вся ответственность лежит на вас.

    В целях безопасности – отдавайте предпочтения закрытым разновидностям. Они не склонны к выделению токсинов в атмосферу. Подходят, если невозможно провести вентиляцию. Установите два огнетушителя. Один возле печки, чтобы быстро устранить воспламенение. Второй нужно поставить возле входа. Для уверенности, нужно установить их в противоположных сторонах с легким доступом. Это поможет выйти из помещения, если вы отрезаны огнем. Углекислотные огнетушители имеют лучшую распыляемость и зону покрытия. Нельзя использовать пенные, водяные и порошковые. Они не эффективны и могут привести к большим проблемам, как отравление.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector