Габариты силикатного белого кирпича

Размеры силикатного кирпича

  1. Технические характеристики
  2. Плюсы и минусы
  3. Виды
  4. Стандартный размер
    • Длина
    • Высота
    • Ширина
  5. Вес изделия
  6. Габариты стройматериалов в кубе
  7. Полезные советы

Силикатный кирпич – это очень популярный и востребованный стройматериал, из которого можно сооружать самые разные строения. Он отличается высокой прочностью, за что его выбирают многие покупатели. Однако при выборе этого стройматериала очень важно учитывать его размерные параметры. Сегодня мы подробно разберем, с какими габаритами выпускается силикатный кирпич.

Технические характеристики

Силикатный кирпич обладает определенными техническими характеристиками, которые не менее важны, чем размерные параметры. Их также следует иметь в виду при выборе этого материала. Основными характеристиками силиката являются:

  • уровень прочности, составляющий 150 кгс/см2;
  • степень влагоабсорбции – 9,4%;
  • средний вес – 3,2 кг;
  • устойчивость к морозам и низким температурам – 35;
  • уровень плотности от 1600 до 1900 кг/м. куб.;
  • процент влажности в этих материалах составляет 4;
  • отпускная влажность – 20%;
  • коэффициент тепловой проводимости в условиях эксплуатации – 0,85;
  • уровень морозостойкости – от F25 до F35.

Плюсы и минусы

К положительным характеристикам этого популярного стройматериала можно отнести:

  • экологическую безопасность – в составе силикатного кирпича нет опасных и вредных компонентов, негативно влияющих на здоровье человека или окружающую среду в целом;
  • высокие прочностные характеристики – повредить силикатный кирпич довольно трудно, если он выполнен по технологии и с применением высококачественного сырья;
  • хорошие звукоизоляционные качества – в постройках из силикатного кирпича нет лишнего шума с улицы, так как данный стройматериал имеет большую плотность;
  • разнообразная цветовая гамма – в продаже можно повстречать не только стандартные белые силикатные, но и красные или желтые кирпичи (разные цвета стройматериалов получаются благодаря добавлению в процессе изготовления различных пигментных компонентов);
  • устойчивость к температурным скачкам – силикат не боится изменений температурных режимов, даже если они происходят в короткие сроки;
  • неплохие свойства паропроницаемости – благодаря этому качеству, постройки из силиката «дышат» и находиться в них комфортно;
  • возможность комбинации с любыми растворами – для работы с силикатным кирпичом не придется разыскивать специальные кладочные смеси – такие стройматериалы совместимы с любыми продуктами;
  • правильная геометрия – качественно выполненный силикатный кирпич отличается хорошей геометрией, из-за чего является простым и податливым в работе;
  • доступная стоимость – силикатный кирпич – весьма доступный и недорогой материал, встречающийся во многих торговых точках.

При выборе этого стройматериала очень важно иметь в виду еще одно его характерное качество – гидрофобность. Эту характеристику обычно относят к недостаткам силиката. Подобный кирпич сильно впитывает губительную для него влагу. По этой причине силикат запрещается использовать для облицовки фасадных оснований построек – в таких условиях эти стройматериалы быстро придут в негодность, так как будут подвергаться негативному влиянию атмосферных осадков.

Кроме того, надо учитывать и то, что силикатный кирпич любых размеров характеризуется высокой теплопроводностью и имеет внушительный вес, из-за которого работать с этим материалом бывает не так легко. Так как силикат имеет небольшие размеры, на возведение того или иного строения его уходит довольно много, а это не всегда экономически выгодно. Да и кладочного раствора в такой ситуации уходит предостаточно.

Существует две основные разновидности популярного среди потребителей силикатного кирпича. Познакомимся с ними поближе.

  • Полнотелый. Такие стройматериалы изготавливаются в разном цветовом оформлении (самыми распространенными являются стандартные белые варианты). В структуре полнотелых кирпичиков нет пустот и ячеек. Подобные материалы являются более плотными и износостойкими, что сказывается на их сроке службы. Однако и вес полнотелых изделий более внушителен.

  • Пустотелый. Такие кирпичи изготавливаются с неровностями и пустотами в структуре. Из пустотелого силиката получаются качественные стеновые конструкции небольшой толщины. Также стоит отметить, что подобные изделия обладают прекрасными тепловыми качествами – из них получаются теплые жилища, в которых сохраняется комфортный микроклимат.

Нередко пустотелые кирпичи покупают для сооружения разного рода декораций.

Стандартный размер

Сегодня в продаже можно встретить много разных силикатных кирпичей, отличающихся не только по уровню плотности, но и размерным параметрам. Так, стандартными считаются изделия из категории одинарных (1 НФ). Эти варианты имеют оптимальные габариты (250х120х65 мм), благодаря которым работать с ними удобно.

Кроме самых популярных одинарных, известны еще полуторные кирпичи, габариты которых по стандарту 250х120х88 мм, и двойные силикатные стройматериалы с размерами 250х120х138 мм, имеющие больший вес и процент плотности.

Длина

Стандартная длина силикатного кирпича не зависит от его типа (полуторного, двойного или одинарного). Итак, параметры длины разных изделий является одна и та же величина – 250 мм.

Если речь идет о так называемом блоке, то его длина будет начинаться от 250 мм. Перегородочные стройматериалы имеют аналогичные параметры.

Высота

При выборе недорогих силикатных кирпичей следует иметь в виду и параметр их высоты (ширины). Выделяют изделия с такими параметрами:

  • одинарные кирпичи выпускаются высотой в 65 мм;
  • полуторные имеют высоту в 88 мм;
  • двойные блоки изготавливаются с высотой в 138 мм (эти варианты утолщенные и являются более плотными и тяжелыми).

Ширина

Силикатные кирпичи разных категорий различаются только по высоте, а по длине и ширине они все одинаковые. Ширина стандартных изделий равна 120 мм.

Конечно, у потребителей есть возможность приобрести кирпичи, имеющие нестандартные размерные параметры. Подобная продукция изготавливается на заказ. Нередко стоят они дороже, зато в результате покупатель получает идеальные стройматериалы, отвечающие всем нужным требованиям.

Вес изделия

Выбирая подходящую партию качественного силикатного кирпича, следует учитывать не только его длину, ширину и высоту, но и вес. Эта характеристика напрямую зависит от конкретного типа стройматериала. Существуют модели с такой массой:

  • силикатные одинарные полнотелые кирпичи имеют вес в 3,7 кг;
  • силикатные полуторные полнотелые изделия выпускаются с весом, достигающим отметку в 5 кг;
  • силикатные полуторные материалы с пустотами в своей структуре (пустотелые) выпускаются с весом в 3,9 кг;
  • силикатные двойные пустотелые кирпичи имеют вес в 5,8 кг;
  • одинарные кирпичи с пустотами выпускаются с массой в 3,2 кг;
  • силикатные рельефные разновидности имеют вес 4,1 кг;
  • колотые разновидности обычно изготавливаются с массой в 2,5 кг;
  • разноцветные силикатные кирпичи (лицевые) отличаются весом в 5 кг (стандарт).

Габариты стройматериалов в кубе

Прежде чем переходить к тем или иным строительным работам, следует иметь в виду, что куб кладки кирпичей – это параметр длины стеновой конструкции, помноженной на ее толщину и высоту. При самостоятельном проведении подобных подсчетов труднее всего понять, какой является толщина кладки, если она заблокирована с двух сторон. В основном при расчете кубов силикатной кладки берется параметр ширины, составляющий 51 см (такая кладка считается наиболее распространенной – в 2 кирпича). Поэтому при подсчете кирпичной кладки в квадратных или кубических метрах обязательно нужно узнать, какой конкретный тип кладки планируется использовать.

Если рассматривать средний расход разноразмерных силикатных кирпичей в кубе или квадратном метре, то можно прийти к следующим значениям:

  • в кубическом метре кладки будет содержаться 394 кирпича, если учитывать растворные швы (без учета швов – 512 штук);
  • полуторного кирпича в одном кубическом метре кладки находится 302 штуки с учетом растворных швов (если не учитывать швы – 378 штук);
  • двойных кирпичных блоков в одном кубическом метре кладки будет 200 штук с учетом швов (без учета швов – 242 штуки).

Полезные советы

Выбирая подходящий силикатный кирпич или газосиликатный блок, крайне важно обращать внимание и на его размер, и на маркировку. Если приобрести неподходящие стройматериалы, то они быстро придут в негодность и не выдержат передаваемой на них нагрузки.

Силикатный кирпич можно использовать для дальнейшей отделки в процессе завершения строительных работ. К примеру, это может быть строение, в подготовке которого был использован бутовый кирпич или газосиликатный блок. Для облицовки обычно используют стройматериал марки М150.

Выбирая качественный силикатный кирпич, важно обращать внимание на качество его производства. На таком стройматериале не должно быть сколов, трещин или глубоких царапин. Подобные изделия вряд ли прослужат долго, особенно если будут подвергаться внушительным нагрузкам.

В выборе подходящего силиката следует опираться исключительно на максимально подходящие размеры. Даже небольшие отклонения тут недопустимы.

Силикатный кирпич не рекомендуется использовать, если вы планируете соорудить своими руками цокольную конструкцию. Для изготовления подобных сооружений лучше использовать стройматериалы из керамики.

В следующем видео вас ждут плюсы и минусы силикатного кирпича.

Стандартный размер белого силикатного кирпича: длина, ширина, высота

Силикатный кирпич (брус, брикет, строительный материал) является востребованным строительным материалом, что нашел свое широкое применение во всех сферах. Чтобы возвести стену или даже простую перегородку, необходимо ориентироваться в характерных чертах и показателях высоты, длины, ширины (Ш/Д/В).

Материал нашел свое применение в сооружении малоэтажных зданий, пригоден для постройки ограждений. Материал выделяется своей стойкостью к холодам, прочностью и незначительной теплопроводностью.

Размеры белого силикатного кирпича

Классические размеры обозначаются аббревиатурой 1НФ по государственному стандарту. Он считается наиболее покупаемым и востребованным, учитывая толщину перевязки. Этот показатель важный для возведения несущих стен. Размер белого кирпича стандарт, а также его форма выделяется таким сопоставлением сторон:

  • длина бруса (область ложка) 250 миллиметров;
  • ширина бруса (область тычка) 120 миллиметров;
  • высота (толщина) 65 миллиметров.

На один кубометр кладки расход составит свыше 500 брусков (стандартный размер и вид). На рынке доступен также брус с полнотелой и пустотелой структурой. Масса первого кратна трем с половиной кг., второго – двум килограммам ста граммам.

Размер белого кирпича в сантиметрах

Бруски с полуторным размером используются для обеспечения быстрой кладки. Брикет 1,4НФ характеризуется такими габаритами Д/Ш/В — 25*12*88 мм. Метр кубический кладки – больше 370 брикетов заданного размера. Выделяют полнотелый, а также камень с пустотами. Вес первого составляет пять кг, а второго – четыре кг.

Двойной брусок. При использовании 2,1НФ кладка проводится очень быстро и результативно. Это камень на основе силиката с такими габаритами Д/Ш/В – 250*120*138 мм. По характеристике пространства, занимаемого материалом, он идентичен 2 камням классической структуры. В одном кубометре кладки содержится порядка 250 двойных брусков. Выделяют полнотелый, а также камень с пустотами. Вес первого составляет приблизительно 7,8 кг, а второго – больше 6.5 кг.

Размеры кирпича стандартного белого и других видов

Менее популярными являются бруски таких категорий:

  • euro (0,7NF). Д/Ш/В: 250*85*65 мм;
  • с одинарным модулем (1,3NF) Д/Ш/В: 288* 138*65 мм, изделия по форме напоминают клин, что используется для возведения сводок и арочных дуг.

Вид белого силикатного кирпича

Величина брусков не должна всегда быть точной. Здесь допускаются минимальные погрешности по Д/Ш/В до трех миллиметров. Иногда неточности в весе могут варьироваться до 5 мм. Это объясняется процедурой абсорбции смеси на силикатной основе при производстве. Если во время возведения конструкции использовались стандартные брикеты, то недвижимость будет долговечной и устойчивой.

Стандартные размеры белого кирпича

Размер белого облицовочного кирпича должен всегда учитываться. Этот показатель просчитывается перед началом работ. Преимущества: стойкость материала к перепадам столбиков термометра, экологичность (его производят из натуральных составляющих). Можно добавить ко всему этому приемлемую стоимость, в сравнении с керамическим аналогом. Несмотря на это, определенной стойкостью к повышенным температурам материал похвастаться не может. Он не способен выдержать показатель больше 450 градусов.

Материал не выделяется своей водостойкостью. Его не рекомендуют использовать при кладке зон для купания и остальных объектов, что будут контактировать с влагой. Зато материал хорошо чувствует себя при скачке температуры. Его используют для сооружения недвижимости в городах с морозным и ветреным циклоном.

Брусок на основе силиката — самый популярный и покупаемый материал для строительства. Чтобы при сооружении домов все проходило последовательно, компании, изготавливающие бруски и стройматериалы, обязаны придерживаться установленных размеров. На все типы брусков, как и на материалы, разработаны свои государственные стандарты. Если бы все компании следовали своей схеме и габаритам, не обращая внимание на классические нормы, то на этапе возведения домов началась бы суматоха, что, несомненно, привела бы к разрушению несущих конструкций, перегородок и домов.

В странах СНГ для брусков было установлено единое правило в 27 году 20 века, что предусматривало обновленный формат (NF) бруска, а все другие габариты считаются производными от классики.

Читать еще:  Рецепт приготовления бетона

Для проектирования объекта, на этапе расчетов, необходимо учитывать существующие габариты строительных материалов. Толщина несущих конструкций кратная габаритам брусков, что используются на любом из этапов возведения. Не стоит забывать о толщине шара связующей эмульсии. Поэтому и необходимо следовать правилам на любом из этапов производства белого бруска.

Размеры белого кирпича строительного именуются:

  • 2 наиболее длинные стороны — «постель»;
  • 2 средние стороны — «ложок»;
  • 2 минимальные стороны — «тычок».

Вне зависимости от используемой методики работы, «функциональная» область бруска — «постель».

Классическим являться одинарный брусок (1NF), Д/Ш/В. Его величина равна 25*12*6.5 сантиметров. Данная специфика удобна для применения материала как поперек, так и вдоль кладки. Это улучшит связку брусков, укрепит строение. На один кубический метр стен из одинарных брусков используется свыше 500 единиц материала.

Помимо указанных выше показателей, производятся материалы таких габаритов:

  • кирпич полуторный белый размеры (коэффициент его равен не 1.5, а 1.4NF);
  • двойной. Его часто называют камнем, ведь такое название прописано в отечественных стандартах.

Относительно одинарного бруска: для создания полуторной двойной формы, меняется исключительно его высота (другими словами область между «ложком» и «тычком» удлиняют). Одновременно не меняются габариты и показатель «постели». Полуторный брусок по Д/Ш/В: 25*12*8.8 см. Он производится с пустотами, и благодаря этому робота каменщиков облегчается, потому что вес других материалов будет практически 5 кг.

Двойной брусок по Д/Ш/В В: 25*12*13.8 см. По своим объемам он равен паре одинарных стройматериалов, учитывая толщину кладочного шара. Вес бруска свыше семи килограмм. На метр кубический используется больше 250 штук. Производится чаще всего с пустотами, что уменьшает его вес до килограмма.

Классические размеры и сфера применения

Рассматриваемый в статье брусок – стройматериал, что активно используется при сооружении несущих конструкций. Он использует для сооружения цилиндрических столбов и арочных дуг. Изделие выделяется определенным для него, удвоенным сроком эксплуатации. В итоге несущие конструкции относятся к категории устойчивых. К примеру, срок эксплуатации фундамента на основе брусков ни чем не ограничивается.

Но брусок выделяется от других аналогов своими точными, установленными габаритами и органичными внешними данными.

  • Особенности.

Белый брусок изготавливается по стандартной технологии. Для этого используется силикатная база, которую дополняют окисью кальция, природным окатанным песком и минеральными добавками. Главное преимущество бруска – это экологичность.

Рассматриваемый брусок выделяется шумоизоляцией, что позволяет использовать его для возведения несущих конструкций. Бруски на основе силиката во многом превосходят керамические аналоги. Это объясняется их положительными характеристиками:

  • заданная прочность, а также устойчивость к минусовым температурам;
  • нетребовательность;
  • максимальная устойчивость;
  • большой ассортимент и типы оттенков.

Но, как и остальные материалы для строительства, белый брусок характеризуется своими минусами. Например, если сравнить материал с аналогом из керамики, первый выделяется минимальным уровнем стойкости к увеличенным показателям термометра и к капелькам воды.

В сфере сооружения домов используются полнотелые и пустотелые материалы. Последние характеризуются максимальными теплоизолирующими характеристиками, концентрирующими энергию тепла. Их используют при сооружении домов для уменьшения силы воздействия на основу.

Процентное соотношение пустот часто изменяется в различных типах брусков. Брус четырнадцатого класса, с тридцатью процентами пустот, выделяется увеличенной проводимостью тепла. Благодаря этому его используют при каминной кладке.

Главное преимущество белого бруска очевидное. Даже несущие конструкции минимальной толщины, выложенные в один шар, выделяется такими же характеристиками тепловой и звуковой изоляции. Их часто сравнивают с толстыми керамическими материалами, что выложены в несколько рядов.

Масса и габариты белого силикатного бруска по государственному стандарту

Брусок на основе силиката производится прямоугольной формы согласно установленным, определенным формам и габаритам. Классические размеры белого силикатного бруска отрегулированы по государственному стандарту. Запрещены даже минимальные отклонения на любом из производственных этапов. Это касается формы самого материала. Размеры и вес брусков может разниться в зависимости от вида и его назначения.

По техническим правилам, утвержденных в государственном порядке, существует 7 классов брусков. Пустотелый – характеризуется меньшим весом и ценовой политикой, если сравнить его с плотным материалом этого же класса. Размеры силикатного кирпича белого полуторного или утолщённого полнотелого – 250*120*88 мм. Приблизительный вес – до 5 кг. Пользуются спросом, и нашли свое широкое применение бруски размером 250*120*138 мм. Они называются двойными и весят в среднем до 8 кг.

Цена на силикатный белый кирпич

Видео — Силикатный кирпич: его плюсы и минусы

В области промышленного строительства объектов принято обращать внимание не на объемы отдельного бруска, а общий удельный вес метра кубического полноценной укладки. Здесь даже учитывается эмульсия для склеивания деталей и раствор. Благодаря этому удается провести расчет общей нагрузки на основу конструкции и внести важные коррективы на любом из этапов сооружения. Важно обратить внимание на вид используемого бруска, его габариты, наличие пустот и толщины склеивающей эмульсии. Удельная масса метра кубического колеблется от 670 – 2100 килограмм.

Размер силикатного кирпича стандартный белый и физические показатели

Многие характеристики силикатного бруска должны учитываться во время строительства. Главная составляющая – отношение массы бруска к занимаемому им объёму. Чтобы не обращать внимания в детали (их можно найти отдельно в разделе «белый кирпич размеры гост»), бруски делятся на плотные – свыше 1500 кг/ кубический метр и с наличием пор, меньше 1500 кг/кубический метр. По критериям плотности бруски делятся на 6 типов, что прописываются латинской М и цифровым показателем от 70 до 300.

Граница прочности определяется на этапе разрыва и стягивания брусков. Если брусок насытить водой, его прочность в разы уменьшиться. Последующий этап – устойчивость к минусовым показателям термометра Ф – средний цикл заморозки и оттаивания брусков. После установленного количества фаз, материал станет непригодным к использованию.

Для внутренних стен и арок, перегородок число находится в границе 15 фаз, для фронтальных стен, колон и других изделий, которые находятся в постоянном контакте с атмосферными циклами – сто фаз. При добавлении модернизированных химических составляющих можно удвоить количество фаз Ф в несколько раз, – это сказывается на экологии бруска.

Брусок способен сохранять тепло. На этот показатель влияет его плотность и вид производства; средний показатель теплопроводности пустотелого бруска 0,56–0,9 Вт/мС. Целостный брусок выделяется более значимыми показателями – 0,68–0,90 Вт/мС. Поглощение капелек влаги и воды у бруска достаточно высокое, по государственным стандартам не должно быть больше шести процентов, но на самом деле этот показатель вдвое больше. Зависит от наличия пор.

Размеры и типы белого кирпича

По назначению белый брусок делится на два вида. К ним идет брус для облицовки и рядовой. Последний чаще всего производится белого цвета, оттенок облицовочного бруса выбирается заказчиком в зависимости от личных предпочтений. Рядовой тип бруса выделяется шершавой поверхностью – в разы упрощает дальнейшее нанесение клея и разных склеивающих эмульсий.

По строению бруски делятся на полнотелые и пустотные. Они, соответственно, разнятся по габаритам и допустимому проценту пустоты. Также деление проводится, основываясь на физические характеристики брусков (стойкость к минусовым температурам, плотность и проводимость тепла).

На заводе белый кирпич изготавливается в больших количествах

Стоимость единицы

Брусок на основе силиката, за счет своей доступной стоимости, пользуется особенным спросом у строительных организаций и предпринимателей. Цена материала варьируется. Все зависит от технологий производства, оттенков, размера и типа, страны и региона производства брусков. Стоимость между полнотелыми и пустотелыми вариантами разнится в границе 2-7 рублей за шт.

Цена полнотелого брикета М-100 от 5 рублей/шт, М-250 – от 13 руб/шт. Цена облицовочного брикета начинается от 10 руб. за штуку. Стоит учитывать тот вариант, что во время оптовых закупок, цена всегда будет в разы доступнее, даже при минимальных поставках. Также не стоит забывать об акциях и скидках для постоянных клиентов, актуальных для крупных строительных корпораций.

Обзор компаний

На качество всех стройматериалов влияют нормы, прописанные в государственном стандарте и правила, что учитываются производителем. «Ярославский завод силикатного кирпича» – является передовым производителем в стране, который начал свою работу в 31 году прошлого века. За год клиенты покупают свыше ста миллионов единиц товара.

Ассортимент дополнен всеми видами брусков, качество подтверждено международными стандартами и постоянно контролируется лабораторией на заводе.

Другой не менее крупный производитель – «Борский силикатный завод». Завод поставляет товары во все регионы страны и даже за границу. Импортная техника и квалифицированные специалисты позволяют производить качественный и доступный товар.

Сфера применения

Размеры силикатного брикета, его оптимальные теплоизоляционные показатели и минимальная масса, нашли свое широкое применение на любом из этапов сооружения многоэтажных или одноэтажных зданий. Это обосновывается снижением показателей нагрузки на основу. Если несущая конструкция недвижимости оборудована вентилируемым фасадом, проводится замена на полнотелый аналог.

Пустотелые бруски с порами широко используются для декора ограждений на дачных участках и вокруг промышленных объектов. Уместно использовать такой брикет для заполнения пустоты для строительства монолитной недвижимости.

Тип М сто используется для гаражных и хозяйственных кооперативов и построек. М сто пятьдесят используется для одноэтажных жилых домов, М двести пятьдесят – для возведения многоэтажных домов. Во время перевозки изделия на площадку, важно не допустить деформаций или сколов. Для этого используются специальные поддоны, перевязка проводится страховочными тросами.

Особенности кладки

Особенности кладки несущих конструкций из силикатных брикетов полностью повторяет подобные технологические правила для ракушечников, газоблоков. Брикет монтируется в перевязку с предыдущим шаром. Это делается, чтобы предотвратить совпадение стыков. По завершению укладки первого шара важно укладывать углы, придерживаясь ступенчатой техники.

От двух углов проводится протяжка строительной нити, по которой совершается укладка последующих блоков. Они образуют ряды будущего дома. Строительным уровнем проводится проверка всех сформированных рядов, чтобы они соответствовали горизонту. Не нужно забывать и о расшивке. Последняя проводится уплотнителем для швов, и придает необходимый эстетический вид.

Цены на различные виды цемента

Видео — Кладка силикатного кирпича. Секреты мастерства

Обшивка несущих конструкций проводится в соответствии с некоторыми правилами и способами. Первое правило – общая лента брикетов толщиной в 1⁄2 камня. Второе правило – углы несущей конструкции должны выкладываться из цельных брикетов по всей длине (именуемые выступами, а также столбиками). Чтобы обеспечить более плотную привязку кладки к несущей конструкции используют стекло сетку или проволочные петельки. Также можно провести привязку, используя крепежные детали в виде якоря. Это проводится через каждые 5 рядов.

Возраст кирпича, не пора ли ему на пенсию

Из большого ассортимента стройматериалов конкуренцию брикету составляют только дерево или камни. Первые записи об использовании брикетов можно найти во многих древних писаниях Азии. Археологи нашли брикеты и во время раскопок на территории древней Месопотамии и Китая. Египетские, греческие, римские и византийские строители широко использовали этот материал. Так что по самым минимальным подсчётам его возраст превышает показатель в 10 тыс. лет.

Первые попытки установить стандартный размер брикетов отводит археологов в древние времена. В России этот шаг предпринимал ещё последний царь всея Руси и первый Император Всероссийский. При нем брикет, размеры которого были 280*140*70 мм, стал наиболее актуальным. В то время процесс контролировался специальными мерками, которые были у каждого мастера. Этим удавалось достигнуть пускай даже минимальной унификации.

При производстве брикетов проставлялось клеймо, как свидетельство о полном соответствии установленных стандартов. Такая политика вызвала шквал критики со стороны мастеров, потому что последние стремились к розничной продаже, пытаясь уменьшить установленные размеры для экономии материалов.

Тенденции к установке указанных размеров брикетов прослеживались до начала 20 века не только в странах СНГ, но и во всех европейских странах. Производители стремились следовать установленным нормам, потому что противоречия не только усложняли укладку минимальными размерами, но и выделялись избыточным весом, что негативно сказывалось на устойчивости зданий. Одновременно, европейские страны начали использовать разноразмерные брикеты, что придавало конструкциям определенного шарма и неповторимости. Этим и можно объяснить разнообразную линейку материалов, представленных ниже.

Виды и размеры керамических брикетов в различных странах

Самыми востребованными в прошлом столетии и сегодня являются брикеты, размеры которых описаны в сантиметрах основываясь на международную измерительную систему:

  • Голландия:
Читать еще:  Монтаж пола на балконе

Монастырская изба (28*13*8);

Святой Мартин (28*13*7);

Малая монастырская изба (28.5*13.5*8.5);

  • Бельгия:

«Пятидесятый модуль» (19*9*5);

«Украшения Рима» (24*10*4).

  • Германия:

«Гольдштейн» на восемь дюймов (19*9*4);

Восемь дюймов (19.5*9.2*5);

ВФ утолщённый (21*10*6.5);

Монастырская изба (33*25*6.9).

  • Дания:

Классическая форма (ДНФ) (22.8*10.8*5.5);

Монастырская изба (29*14* 9).

Тонкий брикет (ДФ) (24*11.5*5.2);

  • Швеция:
  • Россия:

Одинарный брикет (25*12*6.5);

Двойной (25* 12*13,8).

  • Норвегия:
  • Австрия:
  • Пруссия:

Российские брикеты и их габариты сегодня

Свой современный облик отечественные брикеты приобрели только в 27 году прошлого века. Несколько позже в нормативных документах появляются габариты одинарного керамического брикета и его значение в полуторном и двойном виде. Окончательно эта информация утверждается с введением в обиход условных единиц измерения конструктивных деталей и стройматериалов, что согласно последним редакциям государственного стандарта начали называться модулем.

Интересным остается тот факт, что слово «полуторный» нельзя подтвердить математическими подсчетами, потому что его высота, в сравнении с одинарным, больше на 1.3 см. Такое наименование использовалась чаще всего среди строителей и с тех пор, начало включаться в государственные правила и нормы. Таким термином инкриминируют размер силикатного брикета, размер которого равен 25*12*8.8 см.

Строительный материал начали изготавливать из комбинации песка и извести только в 20 веке, после существенной модернизации промышленного производства в сфере стройматериалов. Потом начали использовать методику полусухой прессовки и выжигания в автоклаве. Размеры, стоимость и показатели прочности не вызывали нареканий у пользователей, материалы стали стойкими к влаге и увеличенной температуре.

Сегодня, любое несоблюдение установленных нормативов в вопросах кладки брикетов допускаются только при декоре помещений или несущих конструкций. С максимальной строгостью контролируются параметры брикетов для облицовки. Граничное отклонение может варьироваться от 3-4 мм, и в границе 2 мм по толщине. Поэтому размеры белого брикета жестко ограничены, соответствуют нормам межгосударственных правил.

Есть ряд ограничений, касательно использования брикетов. Уменьшенная устойчивость к влаге запрещает использовать их в домах, что подвергаются повышенному воздействию влаги (основа, цокольные помещения, водопроводные шахты) и максимальных температур (капсулы для печи, дымоход).

Масса брикетов

Масса в полной мере зависит от размера изделия В/Ш/Д. На показатель также влияет сырье, используемое для заготовки, плотность, наличие пустот и пор. Согласно результатам промышленных тестов установлено, что наиболее тяжелым стройматериалом являются монолитные детали, что не содержат пустот. Такие материалы часто используются в строительстве фундамента и опорных стен.

Изделия с пустотами производятся для возведения второстепенных объектов, которые не предусматривают максимальную нагрузку. Воздушные пустоты занимают от 20-50 процентов общего объема материала. Соответственно, такие материалы нашли свое широкое применение как дополнительный слой, удваивающий характеристики по удержанию тепла и звуковой изоляции.

Масса материалов для строительства варьируется в зависимости от размеров брикетов

Класс плотности Категория Масса, кг
Полнотелый Одинарный 3.7
Полуторный 4.2-5
С пустотами Одинарный 3.2
Двойной 5.7
Полуторный 3.7
С пустотами для облицовки Двойной 5-5.8
Полуторный 3.7-4.2

Исходя из представленной информации о размерах кладочных брикетов, можно прийти к выводу, что максимальными параметрами веса обладают пустотелые материалы, но с полуторными или двойными стандартами.

Заключение

Какой размер силикатного белого кирпича? Этот показатель установленный целой строительной эволюцией.

История развития брикетов и их размеры еще раз подтверждают, что дальнейшие трансформации в области использования этих материалов будут происходить в ближайшем будущем. Ведь все строительные процессы постоянно модернизируются и эволюционируют.

Белый силикатный кирпич: размер, вес, гост, плюсы и минусы, все важные характеристики

Сколько кирпича в 1 м2 кладки: необходимые параметры, варианты расчета нужного количества

Определить, сколько кирпича в 1 м² кладки, можно при отдельных условиях, от которых зависит искомая цифра.

Поэтому прежде чем заняться вычислениями, следует определиться с конструкционными особенностями возводимой преграды. Сам расчёт особых затруднений не вызовет.

Количество кирпича в 1 м² кладки стен и перегородок — основание для определения потребности керамита на весь объём строительства.

Когда приходит время планировать закупки материалов для возведения дачных построек, их характеристики обычно уже известны: если это керамитный забор или внутренняя перегородка помещения — кладка будет в полкирпича, сарай хозяйственного назначения делают толщиной в целый блок, а для наружной стены жилого здания не меньше, чем в полтора керамита. В зависимости от назначения различают следующие основные виды главного элемента кладки:

  1. Красный кирпич — самый прочный, используется при возведении несущих конструкций и по объёму бывает одинарным, полуторным, двойным.
  2. Белый силикатный блок применяют для неответственных сооружений: внутренних перегородок и беседок, для придания фасаду привлекательного облика. Этот вид в форме двойного объёма не выпускают.
  3. Облицовочный керамит используют для украшения отдельных конструкций архитектурных объектов, и по размеру бывает одинарным с отклонениями в ту или иную сторону.

Чтобы определить, сколько кирпичей в 1 м² кладки, надо учитывать факторы, которые влияют на получение искомого результата: первый — это толщина стен. Она упоминалась выше, измеряется длиной стандартного керамита: ½ часть, в целый блок, полтора, два и более кирпича.

Толщина растворных швов между отдельными элементами в кладке — третье условие для успешного решения задачи. В полном объёме стены на долю промежутков приходится примерно четвёртая часть.

Размеры кирпичей и зазоров

Существует государственный стандарт — ГОСТ 530–2012 Кирпич и камень керамические, где приводятся номинальные размеры изделий и их обозначения. Наибольшим спросом пользуются керамиты:

Габариты, мм Нормальный или одинарный — 1НФ Полуторный — 1,4НФ Двойной — 2,1НФ
Длина 250 250 250
Ширина 120 120 120
Высота 65 88 138

Межкирпичное пространство заполняется цементным раствором, средний размер шва принимают величиной 1 см. Стандарты толщины кирпичной кладки с учётом заполнения щелей:

Тип 0,5 1 1,5 2 2,5
Размер, мм 120 250 380 510 640

Расчёт количества керамитов

Очевидно, что в одном квадратном метре кладки в 1,5 кирпича число элементов будет больше, чем при толщине стены на одну длину керамита.

Поэтому расчётов выполняется несколько, если сооружение будет включать в себя перегородки с разными характеристиками, в том числе и по форме отдельных блоков.

Для примера можно вычислить, сколько полуторного кирпича в 1 м² кладки в один керамит. Последовательность действий:

  1. Фиксируется габарит полуторного элемента — 250x120x88 и толщина стены — 250 мм.
  2. По длине одного метра, с учётом заполнения швов, размещаются (1000/260)*2 = 7,69 штуки.
  3. По высоте количество блоков 1000/98 = 10,20. Здесь на 2 не умножается — это учтено предыдущим действием.
  4. Искомый результат 7,69*10,20 = 78 шт.

Альтернативный способ

Он основан на определении площади поверхности единичного элемента кладки и дальнейшем сдвиге к установлению количества в зависимости от толщины стенки. Исходные данные оставляются те же, что и в предыдущем расчёте. Алгоритм действий следующий:

  1. Определяется площадь боковой поверхности одного элемента 0,26*0,098 = 0,02548 м².
  2. Для стенки в полкирпича количество блоков составит 1/0,02548 = 39 штук.
  3. Искомая величина по условию задачи — число керамитов в 1 м² кладки толщиной в кирпич составит 39*2 = 78 шт.

Как видно из результата, оба способа дали одинаковый ответ. Для упрощения пользования данными при определении потребности в закупке материалов, составляют специальные таблицы, в которых сведены количественные показатели на все варианты керамитовых кладок.

Таблица для определения числа блоков в 1 м² перегородок

Толщина стены в кирпичах 1НФ — одинарный, штук в 1 м² кладки: вплотную/со швом 1,4НФ — полуторный, штук в 1 м2: вплотную/со швом 2,1НФ — двойной, штук в 1 м2: вплотную/со швом
0,5 61/51 45/39 30/26
1 128/102 95/78 60/52
1,5 189/153 140/117 90/78
2 256/204 190/156 120/104
2,5 317/255 235/195 150/130

Пользоваться таблицей просто: выбрать подходящее по условиям кирпичной кладки значение и умножить на расчётную площадь сооружаемых стен с заданной толщиной. При определении объёма закупки необходимо учитывать, что количество брака в приобретаемом керамите достигает 5% от общего числа кирпичей.

Основные элементы и цвета материала

Согласно ГОСТу, введенному в 2007 году, плоскости изделия имеют названия:

Название сторон кирпича.

  • постель;
  • ложок;
  • тычок.

Постель — это плоскость размерами 250х120 мм (изображение № 1). Ложок имеет габариты 250х65 мм. Длина тычка составляет 120, ширина его — 65 мм. Сам материал использовался еще в древние времена. С течением времени совершенствовались технологии. Это приводило к появлению новых сортов материала. Но размеры его оставались неизменными. Зная их, можно рассчитать количество изделий в кладке.

Требования к возведению зданий постоянно росли, что привело к созданию новых материалов. Размер обыкновенного кирпича 250х120х65 мм имеет сегодня европейскую маркировку — RF, хотя еврокирпич имеет размеры несколько иные — 250х85х65. Наиболее востребованные в странах Европы кирпичи носят маркировку NF (нормальные). Это блоки 240х115х71 мм. Есть материал 240х115х52 мм. Он носит маркировку DF (тонкие). Меньшим спросом пользуются блоки 200х100х50 мм. На современном рынке можно купить блоки длиной в 50 см.

Изображение 1. Размер одинарного кирпича.

Плотность кирпича зависит от того, полнотелый он или щелевой (пустотелый). От этого же показателя зависит и масса готового изделия. Строительный полнотелый блок может иметь некоторые дефекты:

  • сколы длинного ребра (1 или 2 штуки) размером, не превышающим 1,5 см;
  • искривление ребер или граней до 3 мм;
  • ложок может иметь трещину по ширине блока до 3 см.

Пустотелый кирпич (изображение № 2) также может иметь некоторые допуски:

  • до 2 отбитостей, длина которых может достигать 1,5 см, если они не доходят до внутренних полостей;
  • трещины на постели, которые могут доходить до пустот;
  • 1 трещина на ложке и на тычке.

По архитектурному замыслу иногда требуется использование стандартных размеров кирпича разного цвета. Строительный рынок предлагает приобрести материалы многих оттенков и фактур: это и искусственно состаренный камень, текстурные варианты, пестрый кирпич (изображение № 3).

Изображение 2. Типы полустенного кирпича.

Камни полуторного и двойного размера обычно производятся в пустотелом варианте. Внутренние полости снижают плотность кирпича. Его масса значительно уменьшается. Вес всей конструкции тоже снижается.

Тип материала для изготовления позволяет поделить готовые изделия на типы:

  • керамический (красный);
  • силикатный (белый);
  • клинкерный;
  • шамотный;
  • облицовочный.

Керамический строительный материал получают после обжига брикетов прессованной глины. Такой материал используется в строительстве стен и фундаментов, перегородок и заборов, при кладке бытовых печей. Марки блоков могут быть от 75 до 300. Эти цифры указывают на то давление, которое выдерживает 1 см² материала в килограммах. Плотность 1 м³ (480 штук) — 1700 кг.

Изображение 3. Разнообразие кирпича.

Основа белого блока — силикаты. Они мягче и легче керамики. Но и прочность такого изделия ниже красного аналога. Блок состоит из песка, который занимает 90% всей массы и извести (10%). При добавлении небольшого количества красящих пигментов делают цветной материал. Применяется он для строительства перегородок и целых стен, при облицовке зданий. Не рекомендуется его применение для кладки фундаментов и цоколей. Не годится белый кирпич и для кладки печей и каминов.

Клинкерный кирпич отличается своей высокой прочностью и малым водопоглощением. Это отличный декоративный материал, которому нестрашны перепады температур и атмосферные осадки.

Шамотный кирпич относится к огнеупорным сортам. В быту используется материал марки Ш. Это:

  • Ш-5 с размерами 230х114х65;
  • Ш-6 — 230х115х40;
  • Ш-8 — 250х124х65.

Облицовочный блок бывает гладким, рубленым и имитирующим дикий камень. Его размеры в миллиметрах:

  • 290х140х85;
  • 250х120х88;
  • 250х80х65;
  • 250х60х65;
  • 250х120х65.

Изделия для облицовочных работ могут быть и клиновидными. Они применяются при кладке сводов и арок. Кривизна их бывает различной. Ш-22 — клиновой блок с размерами 230х114х65/55 мм. Торцевой клин марки Ш-45 имеет размеры 230х114х65/45 мм.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич — это еще один особый вид керамического кирпича. При его изготовлении используется особый сорт глины — тугоплавкий сланцевый. Сформованные блоки обжигают при очень высокой температуре — 1200°C. В результате такой обработки глина приобретает свойства керамики, цвет — от темно-красного, до насыщенного коричневого.

Клинкерный кирпич имеет очень высокую прочность, стойкость к истиранию. Из него можно мостить дороги, отделывать крыльцо. И служить они будут столетиями. Поверхность клинкера — ровная, гладкая, блестящая. Что позволяет применять его также как отделочный кирпич — для отделки фасадов, кладки столбов и т.п.

Виды и размеры клинкерного кирпича одной из фирм

Форма и размер клинкерного кирпича может быть самой разной — их очень много, так как существуют не только стандартные — в виде параллелепипеда, но и со скошенными под разными углами, скругленными краями.

Технические характеристики

Силикатный кирпич обладает определенными техническими характеристиками, которые не менее важны, чем размерные параметры. Их также следует иметь в виду при выборе этого материала. Основными характеристиками силиката являются:

  • уровень прочности, составляющий 150 кгс/см2;
  • степень влагоабсорбции – 9,4%;
  • средний вес – 3,2 кг;
  • устойчивость к морозам и низким температурам – 35;
  • уровень плотности от 1600 до 1900 кг/м. куб.;
  • процент влажности в этих материалах составляет 4;
  • отпускная влажность – 20%;
  • коэффициент тепловой проводимости в условиях эксплуатации – 0,85;
  • уровень морозостойкости – от F25 до F35.

Немного истории

Кирпич является одним из самых старых строительных материалов. Посоревноваться он может только с древесиной и камнем, которые существуют в природе в готовом виде. Сейчас при раскопках поселений, которым около 10-15 тыс. лет, находят остатки стен, построенных именно из кирпича. Правда, речь идет о красном глиняном кирпиче, а вот белый силикатный появился позже.

В те времена кирпич совсем чуть-чуть напоминал современный аналог, но постепенно глину начали обжигать в печи и на солнце, а вот точность и правильность размеров оставляла желать лучшего. Данный строительный материал пользовался особой популярностью в Греции, где из него возводили целые здания или комбинировали с мрамором. Тогда были распространены кирпичи с размером 600*300*30 и 600*300*90 мм. Самые богатые люди могли позволить себе заказать кирпич даже с определенным рисунком, покрытым глазурью, и выстроить из этого материала трехэтажный дом.

Но с наступлением эпохи Средневековья многие наработки античности были забыты, в т.ч. и технология производства кирпича. Мастера остались лишь в Византии, но потом, уже после ее краха, начали развивать технологию уже на территории европейских государств. Постепенно там кирпич приходит на смену древесине и природному камню, из него возводятся целые города, церкви, первые промышленные здания. Керамический кирпич на то время уже имел четкие размеры. Так, использовались изделия с параметрами 150*70*35 мм, существовал особый монастырский тип с размером 280*130*70 мм, который использовался для возведения культовых сооружений. Более крупные кирпичи имели размер 280*130*80 мм и получили название в честь Мартина Лютера.

Кирпичные заводы в то время начали появляться на территории многих европейских стран, а также в России. У каждого завода были свои подходы, свои правила, каждый производил кирпич определенного размера, со своим клеймом. Попытки как-то стандартизировать размеры кирпичей и привести их единому образцу одним из первых предпринял Петр I, при котором считалось, что наиболее оптимальными будут изделия с габаритами 280*140*70 мм. Это стало настоящим прорывом в плане качества: теперь все кирпичи были одинаковыми, количество нечестных производителей уменьшилось, а заводы не могли хитрить и продавать поштучно более мелкие изделия для экономии материала.

Несмотря на широкую популярность керамического кирпича, широкие темпы строительства требовали найти более простой и быстрый способ производства

Именно так и появился силикатный кирпич, когда люди стали обращать внимание на пирамиды, построенные из известняка. Они были долговечными, надежными, хранили свой первоначальный вид, и тогда известь решили начать использовать при строительстве зданий

Сначала пытались изготовить сразу целые дома, потом отдельные стены, но только в конце XIX века впервые получилось изготовить силикатный кирпич. Способ производства почти не изменился и в наши дни: тогда кирпич сначала прессовали, потом отправляли на автоклавную обработку. Именно в России возникли первые заводы по его производству, а уже в 1927 году был введен стандарт на размер кирпича и тогда он регулировал размеры на таком уровне 250*120*65 мм. Кстати, данные параметры вошли в основу и современного ГОСТа, устанавливающего габариты кирпичей.

С тех пор силикатный кирпич стал одним из самых популярных строительных материалов. Таким широким распространением он обязан своим основным преимуществам: невысокая цена, простота производства и экономичность, так как стены из силикатного кирпича могут быть тоньше стен из керамического, но при этом не уступать им по морозостойкости, звукоизоляции и другим показателям. Кроме того, силикатный кирпич имеет приятный внешний вид, его можно окрасить в массе и придать любой оттенок, который будет стойко держаться.

Размеры облицовочного кирпича

Любым из перечисленных материалов можно облицевать шлакозаливные и щитовые стены, каркасные и пенобетонные. Кирпич облицовочный бывает по своим размерам:

Типоразмеры облицовочного кирпича.

  • одинарный;
  • кирпич полуторный;
  • двойной;
  • нестандартный.

Все размеры оговорены ГОСТом. Каждая партия изделий сопровождается сертификационными документами. Самый распространенный размер облицовочного кирпича: стандарт — 250х120х65 мм. Его еще называют одинарным. Этот и следующие размеры утверждены ГОСТом от 1927 года и остаются до наших дней неизменными. Габариты облицовочного полуторного кирпича 250х120х88 мм. Двойной формат всегда имеет 250х120х138 мм. Размер красного кирпича равен параметрам желтого изделия. По специальному заказу производители могут сформовать другие размеры строительного блока. Из нестандартных размеров широкое распространение имеет 0,7 НФ. Это марка желтого и красного изделия, размер кирпича 250х85х65 мм. Материал используется для реставрации старинных зданий.

Часто для облицовки используется гиперпрессованный облицовочный кирпич размерами 250х60х65 и 250х90х65 мм. Но основные его габариты — 250х120х65 мм. Может применяться изделие желтого или любого другого цвета, имеющее вес 6 кг и размер 188х88х63 мм. Редко, но встречаются изделия «американки». Они значительно отличаются от наших стандартов. Их размеры — 250х60х65 или 230х60х65 мм. Стандартные размеры дают возможность идеально использовать любые марки облицовочного кирпича в одной кладке, выполняя перевязку рядов. Их вес позволяет каменщику брать изделия рукой без особых проблем.

Возраст кирпича, не пора ли ему на пенсию

Из большого ассортимента стройматериалов конкуренцию брикету составляют только дерево или камни. Первые записи об использовании брикетов можно найти во многих древних писаниях Азии. Археологи нашли брикеты и во время раскопок на территории древней Месопотамии и Китая. Египетские, греческие, римские и византийские строители широко использовали этот материал. Так что по самым минимальным подсчётам его возраст превышает показатель в 10 тыс. лет.

Первые попытки установить стандартный размер брикетов отводит археологов в древние времена. В России этот шаг предпринимал ещё последний царь всея Руси и первый Император Всероссийский. При нем брикет, размеры которого были 280*140*70 мм, стал наиболее актуальным. В то время процесс контролировался специальными мерками, которые были у каждого мастера. Этим удавалось достигнуть пускай даже минимальной унификации.

Некоторым стенам из кирпича уже тысячи лет!

При производстве брикетов проставлялось клеймо, как свидетельство о полном соответствии установленных стандартов. Такая политика вызвала шквал критики со стороны мастеров, потому что последние стремились к розничной продаже, пытаясь уменьшить установленные размеры для экономии материалов.

Тенденции к установке указанных размеров брикетов прослеживались до начала 20 века не только в странах СНГ, но и во всех европейских странах. Производители стремились следовать установленным нормам, потому что противоречия не только усложняли укладку минимальными размерами, но и выделялись избыточным весом, что негативно сказывалось на устойчивости зданий. Одновременно, европейские страны начали использовать разноразмерные брикеты, что придавало конструкциям определенного шарма и неповторимости. Этим и можно объяснить разнообразную линейку материалов, представленных ниже.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Масса и габариты белого силикатного бруска по государственному стандарту

Брусок на основе силиката производится прямоугольной формы согласно установленным, определенным формам и габаритам. Классические размеры белого силикатного бруска отрегулированы по государственному стандарту. Запрещены даже минимальные отклонения на любом из производственных этапов. Это касается формы самого материала. Размеры и вес брусков может разниться в зависимости от вида и его назначения.

Размеры белого кирпича кардинально различааются

По техническим правилам, утвержденных в государственном порядке, существует 7 классов брусков. Пустотелый – характеризуется меньшим весом и ценовой политикой, если сравнить его с плотным материалом этого же класса. Размеры силикатного кирпича белого полуторного или утолщённого полнотелого – 250*120*88 мм. Приблизительный вес – до 5 кг. Пользуются спросом, и нашли свое широкое применение бруски размером 250*120*138 мм. Они называются двойными и весят в среднем до 8 кг.

Видео — Силикатный кирпич: его плюсы и минусы

В области промышленного строительства объектов принято обращать внимание не на объемы отдельного бруска, а общий удельный вес метра кубического полноценной укладки. Здесь даже учитывается эмульсия для склеивания деталей и раствор

Благодаря этому удается провести расчет общей нагрузки на основу конструкции и внести важные коррективы на любом из этапов сооружения

Важно обратить внимание на вид используемого бруска, его габариты, наличие пустот и толщины склеивающей эмульсии. Удельная масса метра кубического колеблется от 670 – 2100 килограмм

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector